高鉻合金材質破碎機錘頭更穩定耐用，破碎機錘頭常用材質有高錳鋼錘頭、鍛打錘頭和耐磨合金錘頭，針對不同的破碎物料應使用合適的破碎機錘頭材質，硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，高鉻合金是一種新型的高硬度耐磨錘頭材質，使用高鉻合金材質破碎機錘頭更穩定耐用，結合東辰發明專利高低合金雙熱液復合鑄造錘頭，開發出耐磨的破碎機錘頭即高鉻合金復合錘頭。

一般來說，當前最耐磨耐用的破碎機錘頭材質是高鉻合金錘頭。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用復合錘頭結構。一種是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。一種是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝，集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵，雙液復合錘頭應運而生，高釩高速鋼碳鋼復合錘頭價格貴生產工藝要求高，目前沒有廣泛使用。

錘式破碎機是砂石生產、水泥熟料破碎、焦化廠中經常使用到的設備，破碎機錘頭是主要磨損的部件。現市場中出售的破碎機錘頭，大部分是用高錳鋼材質，高錳鋼經過水韌處理后，硬度會增大，它主要優勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產生硬化現象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎類似煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發揮，從而也不會發揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣極易容易磨損，這樣就導致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉速度，增加了勞動力的損耗。這時就要選擇高鉻合金錘頭。

標簽：耐磨合金錘頭