嚴格控制高鉻耐磨錘頭的合金含量。

1、碳鉻的確定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織，碳化物結構和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數(shù)量，鉻量決定共晶碳化物類型。

2、高鉻耐磨錘頭中，按含碳量分為低碳區(qū)C2.0-2.5%，中碳區(qū)C2.5-2.8%，高碳區(qū)C2.8-3.4%三個區(qū)4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區(qū)C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區(qū)C2.0-2.5%，破碎機錘頭類鑄件一般采用高碳區(qū)C2.8-3.4%。

3、從高鉻耐磨錘頭的鑄態(tài)獲得馬氏體組織要求出發(fā)，對碳量的選擇應在中碳區(qū)C2.5-2.8%，使Cr/C比在5.5-6.5為宜，碳化物含量應在21-25%之間，因此碳的選擇為2.4-2.8%，鉻的選擇為14-18%。這時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物為斷續(xù)的針狀或團球狀，使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高到。HV1500-1800，材料具有強韌性，能夠滿足大型磨機襯板的使用要求。

4、1.2硅、錳元素的確定。硅在高鉻耐磨錘頭中是限制性元素，硅溶入基體中，降低了碳在奧氏體中的溶解度，由于硅的溶入而超出的這部分碳又和鉻形成了共晶碳化物，削弱了鉻在奧氏體中的溶解度，使奧氏體變得不穩(wěn)定，有促使奧氏體向屈氏體轉變的可能性。因此，硅是一種降低淬造性元素，但可以提高Ms點。在高鉻合金鑄鐵中一般不再加入硅。故硅含量應≤0.8%。 錳為常規(guī)元素，溶入基體中，由于不獲得奧氏體，是提高淬透性元素，有脫氧除硫作用，但降低Ms點，含量不宜>1%，故錳量控制在0.4-1.0%。

5、1.3銅元素的確定。銅溶入基體中，一定量的銅能提高淬透性，改善沖擊韌性，同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應控制在0.5-1.0%為宜。

標簽：高鉻耐磨錘頭