很多用戶在選擇破碎機錘頭時，都希望錘頭用得越久越好。可現實是用了多個廠家的石灰石破碎機錘頭還是不耐用怎么辦？具體的造成石灰石破碎機錘頭不是很耐磨的原因分析如下：

    一、選型不正確。破碎機錘頭的型號有很多種，型號不同，破碎能力不同。

    二、錘頭不耐磨跟破碎機結構不合理也有關系，我們重點來看下破碎機結構通常存在哪些問題？

     1、錘頭不耐磨跟破碎機錘盤端蓋襯板結構不合理有關

    錘式破碎機一般是仰擊錘式破碎，石灰石進人破碎機高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區繼續受到打擊和粉碎，直徑小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調整破碎板、篦板與轉子問的間隙來實現的。但是，當錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達到*換周期時，如繼續調整破碎板與轉子間隙，會出現破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現象，即不能再次調整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。

    2、錘頭不耐磨跟破碎板結構不合理有關

    石灰石經過破碎機反擊板的初次破碎后，進入破碎腔，主要通過破碎板（包括承擊板和破碎機牙板）再次進行破碎，破碎板結構為空心的，無論是原廠配套的還是仿制的均易出現開裂、凹陷等現象。我們認為，這是由于破碎板的空心結構使其工作面較薄弱造成的，與此同時，較大塊的物料容易進入篦板工作區，從而間接地加快錘頭的磨損，導致錘頭不耐磨。

    3、錘頭不耐磨跟篦板結構不合理有關

    石灰石經過破碎板破碎后，進入篦板工作區進行擠壓和破碎，直到符合篦縫尺寸要求時排出。改造前，由于篦板的篦縫cd段為直線段，而且篦縫夾角較小(僅611°)，造成排料不順暢，特別是當石灰石中含泥量較多且水分較高時，cd段易堵料，從而加劇錘頭的磨損，導致錘頭不耐磨。

標簽：破碎機耐磨錘頭